数字化转型是“必选项”还是“可选项”？
苏州某传统制造企业曾投入数百万元购买ERP系统，却因流程复杂导致使用率不足30%，仓库仍用纸质台账。而另一家中小企业通过用友云端系统，仅用3个月就实现库存周转率提升40%。同样的数字化命题，为何结局天壤之别？这背后折射出企业转型中的核心矛盾：如何让技术真正融入业务？
1. 生产流程如何实现智能化重构？
在山东丽驰新能源汽车车间，冲压、焊接、涂装、总装四大工艺的数字化改造颇具代表性。通过用友U8+系统，经销商订单自动触发生产计划，车间扫码报工实时记录2.7万道工序数据，库存准确率从78%跃升至99%。更关键的是，系统能根据78种车型配置自动匹配物料清单，避免了过去因人工计算错误导致的200万元/年的材料损耗。
苏州迪可航空的转型更具颠覆性。这家飞机配套设备制造商引入用友MES系统后，工序执行计划精确到分钟级，通过工位机推送任务、扫码报工，使生产周期缩短28%。其智能化的设备监控大屏，用红绿灯直观显示68台设备运行状态，让停工损失同比下降45%。
2. 中小企业如何低成本突围？
对于年营收5000万以下的商贸企业，用友推出“好会计”云端产品。某苏州纺织品贸易商使用后，财务人员从5人精简至2人，通过银企直连功能，3秒即可完成10家供应商的对账。更具创新性的是AI票据识别功能，将每月2000张发票的处理时间从3天压缩至2小时。
在工业互联网领域，用友精智平台为3万家中小企业提供模块化服务。苏州某机加工企业仅采购设备联网模块，就实现机床利用率分析、刀具寿命预测等核心功能，设备综合效率（OEE）提升19%，而投入成本不足传统方案的1/3。
3. 产业链协同能否打破信息孤岛？
新疆天业集团的智慧物流平台堪称典范。这个覆盖10万+供应商的协同网络，将运输合同履约期从7天缩短至48小时，电子磅单替代纸质单据后，每年节省印刷成本80万元。更令人惊叹的是，疫情期间通过无接触计量系统完成30万吨化工品运输，保障了产业链不断裂。
在苏州工业园区，用友联合搭建的产业协同云已接入1.2万家企业。某汽车零部件企业通过平台获取主机厂的生产计划，实现JIT（准时制）供货，库存资金占用降低37%。平台内置的碳排放计算模型，更帮助200+企业完成碳足迹认证。
破局者的工具箱
对于不同规模企业，建议采取差异化路径：
大型制造企业：优先实施设备物联（如用友精智平台），先获取设备实时数据流，再逐步构建数字孪生
商贸服务企业：从财务云（如好会计）切入，通过银企互联、电子发票等功能实现业财一体化
初创公司：选择YonSuite等SaaS产品，按需购买客户管理、协同办公模块，避免重资产投入
苏州用友软件智创未来赋能企业数字化高效转型新纪元的实践表明，数字化转型不是简单的技术堆砌，而是管理思维的重构。当车间工位的扫码枪与董事会的数据大屏产生共振，当供应商的物流信息与客户的订单系统实时联通，真正的数字化红利才会喷涌而出。在这场变革中，比选择工具更重要的是——企业是否准备好用数字化的语言重新定义自己的商业逻辑？
